Quality Engineer for Polish site/Inżynier jakości

Eltwin jest wiodącym dostawcą rozwiązań elektronicznych dla aplikacji energooszczędnych. Specjalizujemy się w projektowaniu elektroniki dedykowanej do sterowania silnikami oraz konwersji energii, ze szczególnym naciskiem na zrównoważony rozwój, jakość i innowacyjność.

Technical and Substantive Requirements/Wymagania techniczne–merytoryczne

• Education
  • Technical university degree (preferred fields: electronics or power electronics)
    
    
• Experience
  • Minimum 3-5 years of experience in the manufacturing industry, preferably in the production of power electronic devices
  • Experience in quality control and/or final testing of electronic products
    
    
• Knowledge of quality standards
  • ISO 9001 (required), preferred: IPC-A-610, IPC-A-600, ISO/TS 16949
    
    
• Knowledge of electronics production processes
  • SMD/THT assembly, wave soldering, functional testing
  • Ability to analyze manufacturing defects and faults (failure analysis, 8D, 5WHY)
  • Ability to read and interpret electrical and electronic diagrams.

• Wykształcenie
  • Wyższe techniczne (preferowane kierunki: elektronika lub energoelektronika)
    
    
• Doświadczenie
  • 3-5 lat doświadczenia w branży produkcyjnej najlepiej przy produkcji urządzeń energoelektronicznych
    
  • Doświadczenie w kontroli jakości i/lub testowaniu końcowym produktów elektronicznych
    
    
• Znajomość norm, standardów jakości
  
  • ISO 9001 (obowiązkowo), mile widziane: IPC-A-610, IPC-A-600, ISO/TS 16949
    
    
• Znajomość procesów produkcyjnych elektroniki
  • montaż SMD/THT, lutowanie falowe, testy funkcjonalne
  • umiejętność analizowania wad i defektów produkcyjnych (failure analysis, 8D, 5WHY)
  • Umiejętność czytania i interpretacji schematów elektrycznych i elektronicznych

Practical Skills and Tools/Umiejętności praktyczne i narzędzia

• Knowledge of quality tools:
  • SPC, FMEA, MSA, 5S, Kaizen, PDCA, 8D Reports.
  • Ability to prepare and supervise quality control plans (Control Plan, QC Checklists).
    
    
• Knowledge of measurement tools:
  • Oscilloscope, multimeter, power analyzer, spectrum analyzer
  • Knowledge of test systems (e.g., LabVIEW, PXI, NI TestStand – optional).

• Znajomość narzędzi jakościowych:
  • SPC, FMEA, MSA, 5S, Kaizen, PDCA, 8D Reports.
  • Umiejętność przygotowywania i nadzorowania planów kontroli jakości (Control Plan, QC Checklists).
    
    
• Znajomość narzędzi pomiarowych
  • Oscyloskop, multimetr, analizator mocy, analizator widma
  • Znajomość systemów testowych (np. LabVIEW, PXI, NI TestStand – opcjonalnie).

Soft Skills/Umiejętności miękkie

• Analytical thinking and problem-solving.
• Ability to work collaboratively with R&D, production, service, and quality control departments.
• Ability to train employees in quality control and product specifications.
• Good work organization, accuracy, and systematic approach.

• Analityczne myślenie, rozwiązywanie problemów.
• Umiejętność pracy zespołowej z działem R&D, produkcją, serwisem i kontrolą jakości.
• Umiejętność szkolenia pracowników z zakresu kontroli jakości i specyfikacji produktu.
• Dobra organizacja pracy, dokładność, systematyczność.
  

Other requirements/Inne wymagania

• Knowledge of technical English (reading documentation, preparing reports).
• Willingness to work in a production environment.
• Knowledge of quality project management systems (e.g., Six Sigma – Yellow/Green Belt) is a plus.

• Znajomość języka angielskiego technicznego (czytanie dokumentacji, sporządzanie raportów).
• Gotowość do pracy w środowisku produkcyjnym.
• Mile widziana znajomość systemów zarządzania projektami jakościowymi (np. Six Sigma – Yellow/Green Belt).

Responsibilities – Quality Engineer/Zakres obowiązków – Inżynier jakości

1. Supervising the quality of the production process

• Monitoring key quality parameters in the assembly process of power electronic devices (SMT, THT, final assembly).
• Technical analysis of defects on production lines.
• Analysis of quality indicators: first pass yield, ppm level.
• Collaborating with production teams to eliminate quality issues.

1. Root cause analysis and implementing corrective actions

• Conducting 8D, RCA (Root Cause Analysis), 5 Why, and Ishikawa analyses for complaints and internal nonconformities.
• Defining and verifying the effectiveness of corrective and preventive actions.
• Collaborating with the R&D and service departments in analyzing product complaints (failure analysis).

1. Participating in the qualification of new products and processes

• Developing and validating control plans (Control Plan), process FMEA.
• Participating in implementation of new products, supporting production transfers.

1. Process Auditing and Standards Compliance

• Supporting internal audits of production processes (according to ISO 9001, IPC standards).
• Participating in external audits (customer, certification).

1. Quality Documentation Management

• Creating quality manuals, inspection cards, and inspection reports.
• Verifying process compliance with technical documentation and industry standards.

1. Training and Quality Awareness Raising

• Conducting training for production employees on quality requirements and defect analysis.
• Promoting a culture of continuous improvement and error prevention.
  

1. Nadzór nad jakością procesu produkcyjnego

• Monitorowanie kluczowych parametrów jakościowych w procesie montażu urządzeń energoelektronicznych (SMT, THT, montaż końcowy).
• Analiza techniczna defektów na liniach produkcyjnych.
• Analiza wskaźników jakościowych: first pass yield, ppm level.
• Współpraca z zespołami produkcjnymi w celu eliminacji problemów jakościowych.

1. Analiza przyczyn problemów i wdrażanie działań korygujących

• Prowadzenie analiz 8D, RCA (Root Cause Analysis), 5 Why, Ishikawa dla reklamacji i wewnętrznych niezgodności.
• Definiowanie i weryfikacja skuteczności działań korygujących i zapobiegawczych.

• Współpraca z działem R&D i serwisem w analizie reklamowanych produktów (failure analysis).

1. Udział w kwalifikacjach nowych produktów i procesów

• Opracowanie i walidacja planów kontroli (Control Plan), FMEA procesu.
• Udział w próbach produkcyjnych nowych wyrobów, wsparcie transferów produkcji.

1. Audytowanie procesów i przestrzegania standardów

• Wsparcie audytów wewnętrznych procesów produkcyjnych (wg norm ISO 9001, IPC).
• Udział w audytach zewnętrznych (klienckich, certyfikujących).

1. Zarządzanie dokumentacją jakościową

• Tworzenie instrukcji jakościowych, kart inspekcyjnych, raportów z kontroli.
• Weryfikacja zgodności procesów z dokumentacją techniczną i standardami branżowymi.

1. Szkolenia i podnoszenie świadomości jakościowej

• Prowadzenie szkoleń dla pracowników produkcji w zakresie wymagań jakościowych i analizy defektów.
• Promowanie kultury ciągłego doskonalenia i zapobiegania błędom.

Location: Stargard, Poland
Lokalizacja: Stargard, Polska